PVC注塑料工藝你了解嗎?

2021-06-25

  由於價格低廉,PVC材料具有固有的抗炎特性,結實結實,耐化學性好,收縮率0.2-0.6%。產品越來越多地應用於電器、機械、建築、日用品、玩具、包裝等領域。根據PVC材料的特點,對產品的注塑工藝分析如下:

  一PVC材料特性

  PVC的熱穩定性差,成型溫度接近分解溫度,流動性不好,外觀容易形成次品缺陷,PVC材料耐熱性差,最容易燒焦,生成酸氣體和腐蝕模具,並在加工過程中可塑化。通常需要添加劑來增加其流動性。其強度、電絕緣性和耐化學性良好。

  二模具和澆口設計

  為了縮短注塑周期,注射口越短越好,截麵應為圓形,噴嘴開口最小直徑為6mm,為圓錐形,內角為5度.最好加冷料和冷料。該井可以防止熔化不良的半固態材料進入模腔,這些材料會影響產品的表麵改性和強度。

  拔模角應在0.50~10°之間,以保證型腔內有足夠的排氣設備。常用的排氣口尺寸為深0.03-0.05mm,寬6mm,或每個頂針的周長間隙為0.03-0.05mm。模具應由不鏽鋼製成或鍍硬鉻。

  三PVC成型工藝

  PVC 是一種熱敏塑料。過熱或過度剪切會引起分解並迅速擴散,因為其中一種分解產物(如酸或HCl)會起催化作用,使該過程進一步分解,而酸會攻擊金屬並使其發生變化。如果有凹痕,金屬的保護層就會剝落,生鏽,對人體危害更大。

  常見的螺杆長徑比為18-24:1,三級比為3:5:2,壓縮比為1.8-2。進料段螺旋槽深度推薦如下:

  螺杆直徑(mm) 35506075100

  螺絲槽深度(mm) 23456

  螺釘的尖端應具有 25-30 度的內角。螺釘到位時,尖端與噴嘴的距離應為0.7-1.8mm。螺釘必須由不鏽鋼或鍍鉻製成。

  1)螺絲墊片:螺絲墊片在2mm到3mm之間。大機會更大。

  2)注射量:氣缸的實際停留時間不應超過3分鍾。

  3) 料筒溫度設定:所提供的溫度隻能作為參考。根據機器和原材料的實際情況進行適當的調整,否則可能會超出推薦範圍。

  模具噴嘴前段中間進料段溫度(0℃) 30-60170-190160-180150-170140-160 所用注射量為機器理論注射量的20-85%。實際注射量越小,材料越少,停留時間越長,加熱後降解的風險越大。

  4) 機筒停留時間:在2000C(化合物)溫度控製下,機筒停留時間最長可達5分鍾以上

  5)注射速度:注射速度要慢,否則過度剪切會使材料退化。使用UPVC生產極其光滑的厚壁製品時,應采用多級注射速度。如果澆口處有淺褐色的條紋放射出來,說明注射速度過快。

  6)背壓:常用麵值為5bar。增加背壓有利於混色和排氣,但背壓應盡可能低。

  7)停機:由於PVC的過熱穩定性較低,停機部分非常重要。清潔槍管,不要留下任何 PVC。可使用其他耐熱穩定性高且不耐PVC的熱塑性塑料,如PMMA、PP、LDPE或GPPS),請勿將POMTUPVC混在同一機筒內,否則會引起過度的化學反應,對產品造成嚴重的損害。

  8)混合比例:噴嘴材料的最大混合比例為20%,否則會影響產品質量。

  9)典型產品:UPVC的主要用途是製作排水管,或電腦電視外殼、濾水箱、複印機外殼、電表和煤氣外殼、印刷機透明罩、通式及各種電子零件等。


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